Домой Берегите глаза Печь для прокалки сварочного флюса

Печь для прокалки сварочного флюса

222
0
печь для флюса

печь для флюсаСварочные электроды очень гигроскопичны по своей природе. Дело в том, что стержень электрода состоит из металлической проволоки с покрытием из флюса, который представляет собой состав минеральных или обожженных химикатов. Большинство этих смесей, обладающие сродством к воде, делают электрод гигроскопичным по своей природе. Уменьшить количество влаги во флюсах можно при помощи печей для прокаливания.

Почему нужна прокалка?

Будучи гигроскопичными, сварочные электроды должны храниться при контролируемой влажности, этим предотвращается разрушение покрытия. В условиях повышенной влажности качество сварки ухудшается:

  • происходит растрескивание сварного шва;
  • возбуждаются параллельные дуги;
  • имеют место избыточные брызги металла сварного шва;
  • увеличивается количество грата.

Прокаливание заключается в нагреве флюса (или электрода) до высоких температур при ограничении в окружающей среде кислорода или воздуха. При этом происходит термическое разложение влаги.

Основные задачи печи для прокаливания флюса состоят в том, чтобы удалить воду, которая присутствует в виде поглощенной влаги, удалить летучие компоненты, например, диоксид углерода, а остаток влаги связать в нелетучие окислы.

сварка под флюсом

Классификация и виды прокаливающих агрегатов

В зависимости от требований в качестве источника нагрева флюсов можно использовать электричество, газ или масло. Обычно используются три разновидности нагревательного оборудования:

  • в реверберационных печах нагреваемое вещество или объект вступают в прямой контакт с горячими газами, исходящими от источника тепла, но само топливо, в рабочее пространство печи не поступает;
  • в муфельных печах ни топливо, ни газы от источника тепла не вступают в прямой контакт с прокаливаемым материалом, что стабилизирует его химический состав;
  • в печах шахтного типа образец вступает в непосредственный контакт с источником топлива, что может привести к некоторому загрязнению поверхности. Поэтому источник тепла помещается на отдельную решетку. Она обеспечивает доступ к прокаливаемому материалу только газа и пламени.

сушим флюс

При подготовке расходуемых компонентов к сварке важно не только снизить содержание влаги, но и обеспечить постоянство этого показателя при хранении. Чтобы электроды не подвергались вторичному насыщению влагой, их хранят в специальных ёмкостях – термопеналах для электродов. Они поддерживают рабочие характеристики электродов на должном уровне.

печь для прокалки флюса

Устройство и принцип действия прокаливающей печи

В качестве примера рассматривается процесс прокаливающей сушки флюса и электродов в электропечи ЭПСФ 120/400 муфельного типа.

Подлежащий прокалке материал помещается в рабочее пространство печи, которое предварительно прогрето до температур 120 … 150 °C. Время выдержки определяется типом электрода, и может составлять до 6…8 часов. Менее продолжительный прогрев может привести к образованию трещин, вызванных присутствием водорода, особенно при сварке сталей, имеющих предел текучести от 550 МПа и выше.

Если электроды хранились в термопенале, и требуется лишь их повторная сушка, то длительность выдержки сокращается до одного часа, а температура прокалки может быть снижена с 300…400°С до 170…200°С.

эпсф 120 400

Технические характеристики печи:

  1. Потребляемая мощность, кВА – 8,5.
  2. Напряжение, В – 380.
  3. Наибольшая температура в зоне прокалки, °С – 400.
  4. Масса одновременно прокаливаемых материалов, кг – до 120.
  5. Габаритные размеры печи, мм — 730×620×1360.

Печь имеет вертикальную компоновку, но выпускаются также аналогичные устройства горизонтального исполнения (например, печь ЭПСЭ 10/400).

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here