Домой Точность превыше всего Люнет. Длина заготовок не помеха!

Люнет. Длина заготовок не помеха!

363
0
люнет

люнет для токарного станкаДлинные тонкие валы или оси, которые имеют тенденцию к изгибу во время механической обработки на металлорежущих станках, требуют дополнительного упора. Такой упор называют люнетом; он расширяет технологические возможности станка и увеличивает точность обработки, предотвращая эксцентричность готовой детали.

Устройство и принцип работы

Люнет не относится к числу универсальных приспособлений, поэтому его возможности определяются устройством и техническими характеристиками токарного станка. Тем не менее, в его конструкции должны быть следующие детали:

  1. Корпус, при помощи которого люнет токарного станка соединяется с его кареткой или суппортом.
  2. Верхний зажим, предотвращающий подъём резца на держатель.
  3. Нижний упор, компенсирующий прогиб обрабатываемой детали под действием её собственного веса.
  4. Опорные кулачки (или шарики), которые непосредственно контактируют с поверхностью заготовки, позиционируя её относительно центра.

люнет неподвижный 1м63

В комплект к люнету обычно поставляется набор сменных упоров, количество и размеры которых зависят от типоразмера станка. Например, неподвижный люнет 1М63 отличает максимальная грузоподъёмность, а люнет к станку 16К20 – возможность замены опорных элементов с втулковых на шариковые. В этом случае трение скольжения заготовки переходит в трение качения, что соответственно снижает трение и износ направляющих деталей.

Начиная с модели 1К62, люнеты производятся не только в неподвижном, но и в подвижном вариантах. Последние, хотя и сложнее, но позволяют перемещать упор вдоль оси заготовки по мере перемещения резца.  Последний, кстати, и производит перемещение люнета токарного станка вдоль каретки, используя движение резцедержателя. Руки токаря, таким образом, могут в это время выполнять другие, более сложные подналадочные переходы.

люнет токарный

Применение люнета

Если на станке установлен люнет, то оператору необходимо соблюдать ряд обязательных требований:

  1. Более тщательно контролировать соосность центров задней и передней бабки.
  2. Поскольку чаще всего люнет токарного станка нужен при выполнении операций типа нарезания резьбы, то после каждого цикла необходимо удалять все образующиеся заусенцы и частицы стружки.
  3. Крепить люнет неподвижный следует не только Т-образной гайкой в пазах, но и использовать настройку регулировочным винтом: именно он устраняет возможный прогиб основания люнета при обработке массивных заготовок.
  4. Для подвижных исполнений стоит проверить перемещение люнета на холостом ходу станка, отслеживая лёгкость скольжения.

Эксплуатационное преимущество подвижного люнета – его скольжение вдоль верхней части основания толкателя, что позволяет перемещать и снимать резцедержатель, сохраняя при этом давление на упор. Например, люнет к 1К62 обеспечивает нарезку резьбы и даже чистовое точение для заготовок малых диаметров.

люнет 16к20

Преимущества и особенности

При наличии токарного люнета на станке возможна обработка торцов длинных заготовок, при этом обеспечивается высокая точность торцевания. Дополнительная опора устраняет опасность вибрации заготовок, изготовленных из прочных высокоуглеродистых сталей; также появляется возможность реализовать силовое точение без ущерба для качества изделия.

Стойкость режущего инструмента, применяемого при обработке в люнете, также увеличивается, поскольку при этом стабилизируются осевые и тангенциальные нагрузки на резец.

люнет неподвижный

Современные конструкции люнетов для токарных станков отличает:

  1. Наличие смазочных узлов, уменьшающих потери крутящего момента на трение.
  2. Высокая стойкость, т.к. корпуса люнетов обычно производятся из чугуна, а подвижные детали – из закалённых конструкционных сталей.
  3. Повышенная точность, что обеспечивается наличием регулируемых роликовых рычагов.
  4. Равномерность поддерживающих усилий на каждом опорном кулачке или втулке, что предотвращает неравномерность износа.

Недостатком люнетов считается снижение мобильности резцедержателя, особенно при точении деталей, представляющих собой сложные тела вращения.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here