Домой Поменял и забыл Резьбонарезные гребёнки. Технология работы

Резьбонарезные гребёнки. Технология работы

203
0
резьбонарезные гребёнки

резьбонарезные гребёнкиРезьбонарезные гребёнки являются одной из разновидностей специального инструмента, предназначенного для резьбонарезных станков. Выпускаются они в виде комплектов, размеры и форма которых регламентируются нормами ГОСТ 2287-88.

Устройство и классификация

Получение резьбовых профилей методом нарезания может быть реализовано по двум схемам – инструментом, который движется возвратно-поступательно, и инструментом, который вращается. Рабочий профиль резьбонарезных гребёнок представляет собой плоскость, являющуюся половиной поверхности будущей резьбы. Этим гребёнки отличаются от клуппов, которые в процессе получения резьбы движутся по дуге окружности.

клупп

Возвратно-поступательное движение характеризуется наличием стадии холостого хода, во время которого резьба не нарезается, поскольку комплект гребёнок перемещается в исходное положение. Это влияет на производительность оборудования, но зато никак не сказывается на предельной длине резьбы, в то время, как клуппы для крупных резьб существенно увеличиваются в габаритах, что неудобно.

Плоская резьбонарезная гребёнка выполнена в виде параллелепипеда и включает в себя режущую и калибрующие части. Для повышения универсальности обе половины монтируются на плите, которая имеет посадочную часть, унифицированную под определённый типоразмер резьбонарезного станка.

гребёнки для резьбонарезных станков

ГОСТ 2287-88 предусматривает четыре исполнения инструмента:

  1. Основное (тип А), при котором угол и форма заточки выполнены так, чтобы обеспечить самозатягивание исходной заготовки в зазор между гребёнками. Форма заточки рассчитывается для получения метрической, дюймовой и трубной резьбы. Посадочная часть – типа «ласточкин хвост».
  2. Дополнительное (тип А), отличающееся тем, что для подачи заготовки в зазор необходима принудительная её досылка специальной деталью станка – досылателем. Применяется при получении резьб на закалённых заготовках, либо выполненных из сталей повышенной прочности. Форма посадочной части – та же, что и в предыдущем случае.
  3. Основное (тип Б) с теми же параметрами, что и в п.1, но посадочная часть плиты – плоская.
  4. Дополнительное (тип Б), аналогичное п.2, но с плоской опорной поверхностью плиты.

гребёнки для резьбы

Технологические характеристики

Корпус резьбонарезной гребёнки должен быть выполнен из стали повышенной износостойкости. Для этого призму с готовым профилем подвергают термообработке до твёрдости НRC 60…64. Если гребёнка изготовлена цельной, то материалом корпуса принимают быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р9М5К6 по ГОСТ 19265-73. Однако большинство участков цельных гребёнок не испытывает значительных сдвигающих усилий, из-за чего использование дорогостоящей стали экономически не оправдано. Поэтому в большинстве случаев корпус изготавливают из легированных конструкционных сталей типа 45Х или 40ХМ по ГОСТ 4543-81 и закаливают до НRC 58…62. После закалки корпус подвергают отпуску и шлифуют, чтобы снять коробление и обеспечить наилучшее скольжение в направляющих резьбонарезного станка.

резьбонарезная головка

Резьбонарезные вставки гребёнок, хотя и усложняют демонтаж инструмента, зато обеспечивают более экономный расход материалов. Вставки изготавливают их тех же марок быстрорежущей стали, что и для гребёнок цельного типа, однако стараются обеспечить инструменту повышенную вязкость. Это предохраняет гребёнки от выкрашивания на стадии врезания и исключает необходимость искусственно снижать скорость перемещения опорной плиты. Твёрдость вставок выдерживают в пределах НRC 61…63, для чего режим термообработки принимают следующим:

  • предварительный подогрев заготовок в соляной ванне;
  • покрытие заготовок слоем буры;
  • окончательный нагрев в термической печи;
  • охлаждение под прессом, который снабжается водоохлаждаемыми плитами.

Для особо ответственных разновидностей инструмента после охлаждения следует ещё одно- или двукратный отпуск до НRC 59…62.

плоские резьбонарезные гребёнки

Если скорость врезания невелика, а материал заготовок имеет высокую твёрдость, то вставки резьбонарезных гребёнок могут быть выполнены из твёрдого сплава ВК3М или ВК4 по ГОСТ 3882-74. Твёрдость такого инструмента – 89…91 НRА, при пределе прочности на изгиб не менее 1100 МПа. Твердосплавные вставки соединяют с плитой станка пайкой медью.

Режимы резания для резьбонарезных гребёнок, м/мин:

  • нарезка трубной резьбы – 18…20;
  • резьбообразование на конструкционных среднеуглеродистых сталях – 8…12;
  • получение резьбы на легированных конструкционных сталях – 4…6;
  • для получения резьб и профилей на цветных металлах и сплавах – 25…30.

Нормативная стойкость инструмента не превышает 60 мин, поэтому выгоднее использовать резьбонарезные гребёнки составной конструкции.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here