Искробезопасный инструмент. Когда нет права на ошибку! | ПроИнструмент
Перейти к записям
Дек 15 / proinstrumentinfo.ru

Искробезопасный инструмент. Когда нет права на ошибку!

взрывобезопасный и искробезопасный инструментВ практике выполнения различных монтажно-регулировочных работ с конструкциями, находящимися вблизи от потенциальных источников возгорания или – что ещё опаснее – взрыва, необходимо пользоваться только соответствующим искробезопасным инструментом: ключами, удлинителями, молотками и т. д. Их легко отличить по внешнему виду. Гораздо труднее – убедить работающего, что при использовании именно таким инструментом он будет полностью защищён от губительных последствий, которые может вызвать случайная искра.

 


Где должен применяться взрывобезопасный инструмент?

При повседневном регламентном обслуживании нефте- и газопроводов (а также других систем, в которых находится потенциально опасная жидкая или газообразная среда), в процессе контакта смежных металлических поверхностей, может возникнуть искра. Она не представляет опасности в обычных условиях, но, например, при работе с кислородным баллоном, может спровоцировать взрыв.

К потенциальным пожаро- и взрывоопасным средам согласно ГОСТ IEC 60079-10-1 относятся также:

  1. Природные газы, содержащие в своём составе более 70…80% метана.
  2. Технологические газы в конденсированном состоянии, находящиеся в конденсатоотстойниках. Чаще всего они включают в себя высокомолекулярные углеводородные соединения: изопентан, гексан и пр.
  3. Топливные газы от газовых двигателей.
  4. Некоторые антикоррозионные присадки к моторным маслам.
  5. Антифризы.
  6. Сжатый воздух под высоким давлением (особенно вблизи выпускных отверстий, которые предназначены для продувки компрессорных двигателей).
  7. Пусковые газы.
  8. Мелкодисперсная пыль муки, угля.

омеднённый инструмент

Немаловажное значение имеет и примерный перечень мест, где использование искробезопасного инструмента обязательно. Как правило, это места потенциальных утечек, среди которых:

  • Выхлопные отверстия, причём риск существенно возрастает после первого запуска двигателя;
  • Утечки, вызванные стопорением компрессорной установки, и соответствующим снижением давления у отверстия для продувки системы;
  • Запорные клапаны газовых двигателей после очередной их остановки;
  • Выпускные отверстия на предохранительных клапанах, особенно, если давление сжатого воздуха на входе по каким-то причинам превышает расчётное;
  • Сальниковые набивки штоков поршневых двигателей, особенно тех, которые длительное время не подвергались профилактическому осмотру;
  • Отверстия для дренажа газов, отличающихся повышенным содержанием влаги, например, в промышленных газоочистителях;
  • Все виды фланцевых соединений трубопроводов, предназначенных для перекачки пожароопасных сред;
  • Детали электрического оборудования, в частности, контактные разъёмы, которые функционируют во взрывоопасных газовых средах;
  • Крепёжные места и устройства, в которых производится транспортировка и хранение взрывоопасных газов.

Следует учитывать также, что концентрация взрыво- и пожароопасной смеси увеличивается при неудовлетворительной вентиляции (естественной и искусственной) помещений и рабочих площадок. Предельные концентрации перечисленных веществ должны периодически устанавливаться переносными газоанализаторами, и сравниваться с нормативными показателями.

Виды искробезопасного слесарно-монтажного инструмента

В связи со спецификой применения целесообразнее всего иметь комплект или набор искробезопасного инструмента, в который входят:

  1. Гаечные ключи любых типов и разновидностей.
  2. Ударные ключи, предназначенные для работ со стопорными гайками подшипниковых узлов.
  3. Ударные головки, удлинители и переходники.
  4. Газовые ключи любого исполнения.
  5. Разнообразный шарнирно-губцевый инструмент, особенно тот, при работе с которым потенциально возможным является появление искры: кусачки, пассатижи, клещи и т. д.
  6. Молотки и зубила.
  7. Зубчатые и шарнирные трещотки.

В отличие от обычного исполнения всех вышеуказанных инструментов, здесь их поверхность покрывается медью/медными сплавами, либо титаном/титановыми сплавами. В результате опасность искрообразования при работе с таким инструментом исчезает. Легирование производится с применением следующих видов поверхностного защитного покрытия:

  • Сложнолегированной латуни типа ВБ по ГОСТ 15527, в состав которой входят алюминий, никель, марганец, хром, кремний и цирконий с модификаторами. Марку латуни выбирают в зависимости от условий использования искро- и взрывобезопасного инструмента. Например, для работ с твёрдыми сталями применяется напыление латунью ВБ2, отличающейся наибольшей твёрдостью (не менее 345 НВ), в менее ответственных ситуациях возможно применение слесарно-монтажной оснастки, поверхность которой покрыта латунями марок ВБ1 (твёрдость не ниже 240 НВ) или ВБ3 (твёрдость не ниже 200 НВ);

искробезопасные гаечные ключи

  • Алюминиевых или (что значительно дороже) бериллиевых бронз, выпуск которых ведётся отечественными предприятиями в соответствии с техническими требованиями ТУ 5411-067-67973445-2011. Такого рода искробезопасный инструмент применяется при работах с соединениями и конструкциями, которые эксплуатируются либо в особо ответственных узлах технологического оборудования, либо в сложных атмосферных условиях: пониженная влажность, наличие пыли, ветра и т. д. Бронзы такого типа при ударном соприкосновении со сталью дают так называемую «холодную» искру, температура внутри которой намного меньше температуры вспышки всех пожаро- и взрывоопасных сред. При таком типе покрытия, инструменту сообщаются также немагнитность и повышенная коррозионная стойкость. Твёрдость оснастки, покрытой алюминиевой бронзой, должна быть не менее 25…30 HRC, а бериллиевой – не ниже 35…40 HRC;
  • Обычной меди, производимой согласно требованиям ГОСТ 859. В отличие от предыдущих вариантов покрытие получается электролитическим способом. Взрывобезопасность такого инструмента достигается пластической деформацией более мягкой меди при её ударном взаимодействии с поверхностью стали, в результате этого поверхностный слой вминается в основу, и гасит ударные колебания, которые могут привести к искрообразованию. Омеднённый искробезопасный инструмент отличается наименьшей стоимостью, однако его применение ограничено при ударных нагрузках, а также значительных усилиях.

С целью формирования особо износостойкого поверхностного покрытия используются технологии электроискрового или электродугового легирования, при этом электродом служит деталь из требуемого сплава. Процесс проводится в две стадии. При черновом легировании формируется основа покрытия с несколько более высокой толщиной (достигает 300 мкм), а входе последующего чистового легирования выполняется выглаживание микролунок, с соответствующим снижением шероховатости поверхности в пределах Rz10…Rz20.

набор искробезопасного инструмента

О производителях искробезопасного инструмента

Наиболее известна продукция следующих фирм:

  • KS Tools Werkzeuge-Maschinen GmbH (Германия). Данная торговая марка производит и экспортирует во многие страны (в том числе, и в Россию) разнообразные виды рассмотренной оснастки. Среди них – ключи в большом ассортименте, молотки, зубила. Официальным дилером продукции компании в нашей стране является ООО «КСТ Сервис»;
  • Камышинского инструментального завода (Волгоградская обл., Россия). Предприятие производит доступный по цене взрыво — и искробезопасный инструмент, получаемый методом электролитического меднения поверхности, что, как было показано ранее, снижает его функциональность;
  • Торговой марки «Horex» (Германия), где выпускается взрывобезопасная инструментальная оснастка с покрытием на основе бериллиевых бронз. Высокая стоимость такого инструмента компенсируется его высокой эксплуатационной стойкостью;
  • Фирмы X-Spark (Санкт-Петербург). Производитель использует технологии как меднения, так и напыления поверхности, а предлагаемый инструмент отличается разнообразием своего ассортимента;
  • Компании VEDO (Германия), которая производит подобный инструмент с покрытием из бериллиевых и алюминиевых бронз. Продукция компании сертифицирована в соответствии с европейскими стандартами, и отличается высокой износостойкостью.


Оставить комментарий при помощи Вконтакте
Оставить комментарий

Строительный форум электромонтаж